Rynkeby Foods har investeret et større millionbeløb i et nyt anlæg, der gør det muligt at blæse juiceflaskerne direkte på fabrikken i Ringe. Det betyder bl.a. at mindst 840 lastbiler ikke længere skal køre igennem byen med tomme flasker.
Det ligner små reagensglas. Men i virkeligheden er det alle de udgaver af plastflasker (PET-flasker), som Rynkeby Foods bruger i produktionen.
Efter et større forarbejde etablerede Rynkeby Foods i efteråret 2024 et ”In House Blow Moulding”-anlæg. Et anlæg, der gør Rynkeby Foods i stand til at ”blæse” de små reagensglaslignende plastrør op til den form og størrelse flaske, der er behov for i produktionen.
Anlægget har flere fordele for det fynske mosteri, men det, som sandsynligvis glæder naboerne mest, er, at antallet af lastbiler der leverer tom emballage til Ringe, er blevet voldsomt reduceret, fortæller Jens Kjær, fabriksdirektør hos Rynkeby Foods.
- Tidligere fik vi leveret alle vores plastflasker færdigblæste fra en ekstern leverandør. Det medførte selvsagt en del transport af tom emballage – altså i virkeligheden bare ren luft. Med det nye anlæg har vi reduceret antallet af lastbiler igennem byen med mindst 840, siger han og tilføjer:
- Men da en stadig større del af vores produkter bliver tappet på plastflasker, så er det fremtidige tal sandsynligvis en del højere, siger Jens Kjær.
Da Rynkeby Foods tidligere modtog de færdigblæste PET-flasker fra sin leverandør, var der – afhængigt af størrelsen på flasken – et sted mellem 840 og 3.157 PET-flasker på en palle. I dag kan der være mellem 6.700 og 11.800 PET-flaskeforme på en palle afhængigt af størrelsen.
Større arbejdsglæde
Men det er ikke kun antallet af lastbiler, der er blevet reduceret med det nye anlæg. Det er antallet af produktionsstop også. Det betyder højere effektivitet og større arbejdsglæde i produktionen, fortæller produktionsleder Kristina Rask Davidsen.
- Det nye Blow Moulding-anlæg betyder færre fejl i produktionen, da vi ikke skal slås med de tomme flasker, der vælter. Det betyder, at vores kolleger i produktionen kan fokusere på de opgaver, de rent faktisk er ansat til, i stedet for at gå og rejse flasker, der vælter. Det giver større arbejdsglæde i produktionen og højere effektivitet. Nu oplever vi i perioder, at tappelinjen kan køre 30 procent mere end før bloweren, fordi processen kører problemfrit, siger hun.
Mindre spild
Det nye ”In House Blow Moulding”-anlæg fungerer på den måde, at anlægget bliver fodret med fem forskellige PET-præforme, som anlægget kan blæse op til de ni forskellige flasketyper, som Rynkeby Foods anvender i dag. Præformene kommer ind i anlægget hulter til bulter og bliver sorteret og vendt rigtigt inde i anlægget. Når produktionen af et bestemt produkt går i gang, trækkes de rette præforme ind i anlægget og bliver varmet op, så de bliver bløde og kan formes.
Inde i anlægget bliver hver præform herefter placeret i en form alt efter hvilken flasketype, der skal produceret. Her får den et skud luft og bliver blæst op til den rette størrelse. Selve manøvren tager en brøkdel af et sekund, og gør Rynkeby Foods i stand til at blæse flasker i samme tempo, som tapperiet kan fylde dem.
- Det har den ekstra gevinst, at vi har minimeret omfanget af spild, fordi vi kun blæser det antal flasker, vi skal bruge. Tappeoperatøren er gode til at se, hvor mange flasker, de skal bruge, så hvis der er juice til 531 flasker, så blæser man 531 flasker, siger Jens Kjær.
I forbindelse med etableringen af det nye anlæg er det desuden lykkedes Rynkeby Foods at reducere materialeforbruget i PET-flaskerne med hele 10 procent uden at det vel at mærke er gået ud over flaskens kvalitet eller stabilitet.
Kontaktoplysninger til:
Jens Kjær, fabriksdirektør
Tlf.: 63623233
